Synoptique sécurité

1 /  Contrôle d’alimentation
Contrôle
du type de document, de son orientation et de sa séquence afin
d’assurer que les données seront imprimées sur les bons documents.

2 / Contrôle de dépose de marques de sécurité
Contrôle de dépose d’hologrammes ou de bandes holographiques : présence, position, qualité.

3 / Contrôle d’impression des données
Contrôle
de la lisibilité et de la séquence des informations imprimées, contrôle
de concordance entre ces informations et une photo d’identité
numérique.

4 / Tri des documents défectueux
Ejection des documents présentant un défaut d’impression, d’intégrité, ou une marque de sécurité défectueuse.

5 / Contrôle de conditionnement
Lecture des références de lots de documents et contrôle de la séquence de conditionnement.

6 / Rapports de production
Edition d’étiquettes de conditionnement et de rapports de production.

1 / Contrôle d’alimentation
Contrôle de la séquence des planches afin d’assurer l’intégrité de la production.

2 / Contrôle de dépose de marques de sécurité
Contrôle de dépose d’hologrammes ou de bandes holographiques : présence, position, qualité.

3 / Contrôle d’impression des données
Contrôle
du bon fonctionnement des numéroteurs mécaniques par vérification de la
position et de la lisibilité des informations. Vérification et
enregistrement de la logique de numérotation, contrôle de la concordance
entre les numéros d’un même billet.

4 / Contrôle d’impression par jet d’encre
Contrôle
des données imprimées en jet d’encre visible ou invisible : présence,
position, lisibilité, concordance avec les données imprimées par les
numéroteurs.

5 / Maculage
Pilotage du maculage des planches défectueuses pour identification et traçabilité.

6 / Tri des planches défectueuses
Ejection automatique des documents présentant un défaut d’impression, de concordance des données ou de marque de sécurité.

7 / Contrôle de conditionnement
Contrôle des liasses de documents et vérification de la séquence de conditionnement.

8 / Rapports de production
Edition d’étiquettes de conditionnement et de rapports de production.

1 / Contrôle d’alimentation
Contrôle
de la séquence du chéquier (couverture, chèques, R.I.B., dos, etc) afin
de garantir l’intégrité des chéquiers fabriqués.

2 / Contrôle de dépose de marques de sécurité
Contrôle de dépose d’hologrammes ou de bandes holographiques : présence, position, qualité.

3 / Contrôle d’impression des données
Contrôle
de la lisibilité des références client et compte bancaire, contrôle de
la séquence des numéros de chèques et enregistrement dans une base de
données.

4 / Contrôle d’impression MICR
Contrôle
de la qualité d’impression des numéros de chèque et de compte bancaire
en encre magnétique, contrôle de concordance avec les données client.

5 / Contrôle de conditionnement
Contrôle de la séquence de conditionnement des chéquiers et enregistrement dans la base de données.

6 / Tri des chéquiers défectueux
Ejection des chéquiers présentant un défaut de constitution, de numérotation ou d’impression.

7 / Rapports de production
Edition d’étiquettes de conditionnement et de rapports de production.

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